他，17岁时为了谋份工作，选择了在人们眼里看来又脏又累又危险的电石行业，一干就是24个春秋。
　　他，因为忘我工作，身体出现疾病却依然咬牙硬拼，刚刚做完心脏搭桥手术20多天，就奔赴生产现场坚持工作。
　　他，曾经只是一名只有初中学历的炉前工，现如今却熟练驾驭着年产50万吨的电石装置。
　　他，就是国电电力十佳党员、国电英力特集团所属的英力特化工电石分公司经理张新勇。 　　电石炉生产，炉内要用大火冶炼，炉外要用冷却水降温。
　　在水火交融中有效驾驭，是电石从业者最基本的素养。
张新勇，就是在水与火的淬炼中，不断成长成熟。
　　1987年，张新勇17岁，初中毕业的他为了能谋份工作，进入了当时石嘴山市口碑和效益都比较好的民族化工（英力特化工的前身），当了一名电石炉炉前工。
　　工作中，他有着火一样的热情和水一样的冷静。由于当时电石炉生产工艺比较落后，在炉前工作一天，往往累得精疲力竭，而且由于环境问题，浑身灰土，回家连口饭都没心思吃，倒头便睡。就这样，张新勇从来没有动过离开的念头，他边生产，边学习，凭借着对工作火一样的热情，不断成长为电石生产的行家里手。
经过十多年的摸爬滚打，张新勇逐渐成长为一名技术成熟、吃苦耐劳的年轻生产骨干，多次被公司评为先进生产者。
1999年7月，张新勇光荣地加入中国共产党。 　　2008年，英力特开始规划建设2台30000KVA密闭电石炉，由于在电石行业丰富的从业经验，张新勇被任命为密闭电石炉车间主任。
　　密闭电石炉，对张新勇来说，是一个陌生的名词。
在他的从业过程中，还没有深入接触过密闭电石炉。因此，要想把项目建设好，他要从头学起，难度可想而知。于是，他四处求教生产厂家的专家，上网查阅有关资料，研读有关专业书籍，逐渐对密闭电石炉的生产工艺、操作流程熟悉起来。
　　在项目建设过程中，他每天都坚守在现场，跟生产厂家的专家成了朋友，也学到了不少生产技术。2009年3月和4月，两台密闭电石炉建成投产，张新勇终于松了一口气。
　　然而，密闭电石炉生产并不尽如人意。试生产期间，由于设计上存在的缺陷，电石炉运行不正常。当时，在同行业可以借鉴的生产经验非常少，张新勇带领一班人仔细查找原因，通过查找发现，由于导电夹件容易刺火脱槽，导致电石炉临停检修。经过大家反复研究，发现问题的症结是夹件导电面积理论与实际操作误差较大，经过改造后，电石炉的开车率明显提高，其配套的气烧石灰窑生产效率也进一步提高。
　　2009年9月，密闭电石炉逐渐转入稳定生产，张新勇心里的石头才落了地。
　　正当张新勇因电石炉生产步入了正轨而内心感到欣慰时，他的身体却亮起了红灯。在一次体检中，他被确诊为心肌梗塞，当时他以为自己年轻身体素质也不错，这不算什么大病，依然每天起早贪黑地忙碌在电石炉上，过了一段时间后，他感觉自己的身体越来越不舒服，这才意识到问题的严重性，只好去医院接受治疗。
　　经过住院治疗，医生为张新勇做了心脏支架手术，并要求他在家静养半年以上。但工作和劳碌已经成了他的习惯，在家休息20多天，他又悄悄地回到了工作岗位上，领导说他太敬业，多次把他“骂”回了家；妻子说他在玩命，为了工作连自己身体的安危都不管不顾；工友们说他太傻，为了公司的利益累坏了自己的身体。但张新勇却固执地认为，自己还很年轻，不能因为一点疾病就放弃了自己钟爱的电石炉岗位。
　　张新勇说，只有在电石炉装置工作着、忙碌着，他才感到内心的快乐与满足，才感觉到生命的厚度与张力。 　　去年以来，英力特化工进一步加强精细化管理，作为英力特链式产业最重要的中间产品，拥有年产能50万吨的电石炉，电石产品的各项生产指标，直接影响着英力特化工的经济指标。
　　电石炉低压补偿装置是针对电石炉低压侧短网无功消耗和因短网差异导致的三相电极不平衡现象而实施的无功就地补偿。在电石炉主体设备技术改造中，张新勇带领大家边学习边实施，通过不断发现问题、解决问题，克服了边生产边技改的技术难题，在短短的3个月时间里，完成了8台电石炉的技术改造工作，所有项目一次性投运成功。
技术改造完成后，由于缺乏经验，操作技能跟进成了摆在大家面前的又一道难题，一线操作人员学习掌握新设备的速度较慢，张新勇又带领管理人员采取多种培训形式，课堂讲、现场教、手把手操作示范，经过反反复复的学习、实践、总结，使大家在短时间内掌握了新设备的使用技巧。
　　低压补偿装置投放安装以后的电石分公司，8台电石炉一改前期的生产局面，每台炉子日产量提高10吨至12吨，每吨折标电石电耗下降31度，每年可增加经济效益3000多万元。
由于此项改造对电石炉稳定运行和节能降耗工作的突出贡献，该项目获得英力特集团2010年度总经理奖励金一等奖，一次性奖励30万元。    
　　原料是电石质量的决定性因素，原料的质量直接影响成品电石的消耗和质量，张新勇经过调研，通过采取对敏感岗位人员置换、背靠背验收取样化验等措施，有效严把原料验收关。
　　针对兰碳在烘干过程中破损率高的状况，他在原料管理上以降低白灰及碳素损耗为突破口，对密闭电石炉兰碳烘干回转窑进行了内部结构改造，将碳材从窑壁下落的高度降低为原来的一半，破碎率从原来的25%下降至17%，降低了原料的消耗和使用成本，该项目被评为石嘴山市首届“五小攻关”二等奖。
　　由于工作成绩突出，今年年初，张新勇被任命为电石分公司经理。当笔者问张新勇今后的工作打算时，他说，他当前正在带领分公司全体员工对电石炉的环保生产进行进一步优化，他们将努力把电石公司打造成花园式工厂。透过他坚定的眼神和自信的语言，我们有理由相信，未来的英力特化工电石分公司，必将是一个管理规范、效益显著、绿色环保的工厂。